Os funcionários desejam projetar os melhores produtos para seus clientes, então por que ainda temos problemas de qualidade? Eu defendo que é uma questão de capacitação de gerenciamento que exige o envolvimento dos funcionários certos, dando a eles as ferramentas e os processos adequados e, o mais importante, o ambiente para ter sucesso no projeto inicial para eliminar e minimizar problemas de qualidade. Existem 4 aspectos para garantir que projetamos qualidade desde o início.
Vamos falar sobre cada um deles e discutir as ferramentas, as etapas e o ambiente nos quais podem ser habilitados.
O termo “extremo” é usado para obrigar os funcionários a levar a prevenção para outro nível. Isso os empurra para fora de suas normas históricas de prevenção e os leva a pensar além do que pensam hoje. Isso significa que precisamos reunir nossas mentes mais brilhantes, mais experientes e mais céticas como uma equipe poderosa para identificar todas as considerações do projeto antes do início do dele. Discutiremos as equipes com mais detalhes em uma postagem futura, mas “quem” está envolvido é muito importante para o sucesso.
O objetivo é projetar a prevenção de quaisquer falhas. Essas não são apenas falhas que um usuário final pode enfrentar, mas falhas de processamento, aquisição, montagem, manutenção, facilidade de manutenção, sustentabilidade etc. Raramente uma única pessoa entende sobre todas essas áreas, muito menos mais do que algumas delas. Precisamos dessas perspectivas desde o início.
Os requisitos do cliente e como o produto será usado devem ser revistos, então as preocupações e considerações do projeto de todas as partes interessadas devem ser documentadas para que possam ser tratadas pela equipe de projeto como requisitos. Em seguida, a equipe de projeto pode definir falhas/riscos de projeto para compreender os riscos importantes, críticos e razoavelmente prováveis e para mitigar esses riscos dentro de seu projeto. Em seguida, a equipe de projeto pode projetar o produto antes que esses projetos sejam validados formalmente em relação a todos os requisitos e riscos do cliente e das partes interessadas internas.
A equipe “especialista” possui uma riqueza de conhecimento e experiência, portanto, seu envolvimento pode economizar incalculáveis custos futuros ou problemas de qualidade. Ter sistemas de negócios que ajudem a documentar e utilizar efetivamente esse conhecimento é inestimável. O benefício óbvio é interromper a repetição de problemas anteriores, mas benefícios menos óbvios podem incluir qualquer um dos abaixo:
• Eficiência - construir uma biblioteca de falhas/riscos de projeto para diferentes tipos de sistemas pode ser aproveitada em projetos futuros para produtos semelhantes.
• Retenção de Propriedade Intelectual - o conhecimento na mente dos funcionários não é aproveitável se não for documentado, caso eles sejam baby boomers se aposentando ou funcionários mais jovens que provavelmente não ficarão na mesma empresa tanto quanto os baby boomers.
• Fazer Melhorias Sistêmicas - melhorias no projeto de um número de peça, por meio de falhas/riscos com base na biblioteca, podem ajudar a facilitar as mesmas melhorias em produtos existentes e futuros.
O lançamento bem-sucedido de um produto não significa simplesmente o projeto sólido do produto também inclui como o produto é construído e testado, definindo a lista de materiais, decidindo quais materiais/subcomponentes são feitos vs. itens comprados para atender aos objetivos de capacidade e custo. Também inclui o gerenciamento da qualidade dos fornecedores - discutiremos isso mais tarde. Gerenciar esses aspectos da introdução de um novo produto tem um grande impacto na obtenção de uma boa qualidade da primeira peça e na manutenção dessa qualidade. Ter processos e sistemas é crucial para permitir que a equipe gerencie os riscos da introdução de novos produtos. Sem essa eficiência, esse trabalho será apenas superficial ou não será feito.
Semelhante à fase de projeto que discutimos, agora que sabemos o que precisamos construir versus comprar, os engenheiros de processo ou de fabricação podem determinar a melhor forma de fabricar as peças, determinando o fluxo do processo, identificando as falhas/riscos para cada um desses processos e, idealmente, determinando como eles irão prevenir essas falhas. Quando a prevenção não é possível, um plano para pelo menos ser capaz de detectar a falha é necessário. É recomendado determinar as características do processo (velocidade da máquina, torque, temperatura etc.) que irão garantir e prevenir um problema de qualidade. A medição das características do produto quase sempre é tardia; com o valor já tendo sido adicionado à parte ruim se a verificação falhar.
A qualidade da cadeia de abastecimento determina a qualidade do produto. É por isso que é crucial tomar as decisões corretas de abastecimento, não apenas com base no preço cotado. Durante o processo de RFQ, é importante ser capaz de escolher o fornecedor com base na melhor qualidade, entrega, especialização para aquele item, preço, prazo de entrega etc. ou qualidade percebida ou real. Sem um sistema para ajudar a administrar o RFQ e o processo de sourcing, poderá ser exigido muito esforço e o sourcing provavelmente irá para a base de fornecedores atual, proporcionando pouca alavancagem ou melhoria.
Todos os aspectos das interações da cadeia de suprimentos podem afetar a qualidade. Na fase de projeto, pode ser importante revisar os requisitos com os fornecedores para que não haja interpretações erradas. Durante o desenvolvimento do fornecedor, incorporar o fornecedor ao processo NPI e fazer com que ele comece a enviar a documentação de validação à medida que desenvolvem suas peças/materiais para que os problemas possam ser resolvidos antes que o tempo ou a qualidade geral do produto sejam colocados em risco. A comunicação e o relacionamento com os fornecedores não devem ser menores do que são internamente. Também estamos vendo o efeito da Amazon nas expectativas dos clientes quanto à entrega, portanto, os profissionais de qualidade e da cadeia de suprimentos terão que aprender uns com os outros para melhorar muito o desempenho de entrega.
Construir uma cultura de prevenção e projeto para qualidade exigirá mais trabalho inicial, pelo menos para os primeiros dois novos produtos, mas levará à cultura preventiva que reduzirá drasticamente o custo da qualidade ao longo do tempo. A regra de 10 nos diz que, para cada departamento em que um problema de qualidade avança, isso produzirá um aumento de 10 vezes no custo do problema de qualidade. Investir na qualidade inicial melhorará as margens muito mais do que limpar os problemas depois que eles já estiverem presentes.
Fique à vontade para baixar e compartilhar nosso infográfico “7 segredos para construir uma cultura de qualidade” abaixo:
