撰稿人： Caleb Finch
新冠肺炎疫情产生的影响尚未消失。制造商可能继续面临着无限期的远程工作政策、新的健康检查和安全协议、非预期需求波动、潜在供应中断等。为了保持业务连续性和应对变化，数字制造就变得前所未有的重要。
数字制造是一种完全集成的方法，可帮助制造商制订计划、调度安排、质量管理、成本控制、物料调动和车间作业。这意味着制造商能够利用数字技术提高车间作业的效率。数字制造能够提供更好的通信、分析和实时数据，从而满足绩效目标。在数字化转型方面，智适ERP在支持制造商利用机器人流程自动化（RPA）、机器学习和数字孪生体等技术取得并保持竞争优势方面发挥着重要作用。
数字制造的共同特征可反映出制造商的运营如何以实时信息实现智能并以产生业务洞察的新技术实现创新，同时又足够灵活并可在不损失生产力和质量的情况下应对颠覆。
除了这些特征，数字制造可帮助制造商提前识别颠覆并从容应对任何业务变化，从而将这种颠覆转变为竞争优势。具有前瞻性思维的制造商需要ERP系统来应对各种颠覆，例如合并、收购、全球化、港口罢工和其他事件。在当前疫情中，企业正通过ERP和其他数字技术来维持全球运营，应对业务高峰和物料短缺问题，并与供应商合作共同制定解决方案。
毫无疑问，新冠肺炎疫情与制造商以前面临的任何颠覆都迥然不同。制造业，尤其是在汽车行业，管理者们一般通过风险评估和管理流程为意外事件做好准备。例如，QAD的企业质量管理体系 (EQMS) 通过自动识别风险、后果、当前的控制和应对措施来降低风险，从而简化风险管理。 数字化转型潜在影响的示例
QAD产品营销总监Brent Dawkins在2021年3月发布的ERP新闻中提及有关制造业ERP和数字化转型可提高运营效率和业务敏捷性的四个领域，分别是：
需求与供应链规划 未来的产品需求和供应规划受到多种因素影响，包括季节性趋势、日新月异的客户购买模式、意外天气事件和竞争性产品创新。不幸的是，很多制造商使用过时的需求模式来完成规划流程，并没有利用数字技术提供的实时数据。QAD DynaSys数字供应链规划 (DSCP) 解决方案可为制造商提供所需的数字技术，以协同开发供应链计划和预测，确保战略目标、销售预测和运营之间的同步。
供应商协作 利用数字技术优化的高效供应链可实现与原材料、运输和物流、包装和供应的更好连接和协作。提前通知供应链中断有助于确保产品的可用性和减少客户不满意。凭借库存水平、质量标准、合规要求和运输状态相关的实时供应链智能，贸易伙伴能够在发生不确定性和颠覆时灵活地做出准确而可靠的决策和规划。
车间连接 如果不将实时数据集成到车间作业中，规划就会变得“短视”和不完整。借助数字制造技术，管理层可以直接连接到生产设备，并获取实时生产统计数据。运营可视性有助于做出更好的决策，并产生多米诺骨牌效应：库存水平降低、客户响应能力提高和企业整体敏捷性提升。
随着新冠肺炎疫情不断蔓延，车间操作员和物料搬运员很难做到“居家办公”。制造商必须确定人力资源的最佳组合，同时遵守疫情期间的健康和安全协议。自适应数字ERP能够提供有关制造商现有运营数据的有效洞察，从而进一步满足客户期望。将这些综合信息与生产分析相结合可提高效率，并有助于以最少的人员配置来保持业务连续性。
及时的业务洞察 所有制造商都期望并需要业务可见性，尤其是那些深受陈旧或孤立解决方案困扰的制造商。制造商可通过灵活有效的协作策略来提供可访问和可操作的数据，实现快速发展，从而获得更多创新和高效的供应链并实现更高的客户满意度。
是的，疫情还没有结束，但结束之后呢？Brent在其文章中解释道，“虽然可预见的未来仍充满不确定性，但制造商应切实提高运营弹性，并认真评估自身数字制造和下一代ERP的能力，包括现有供应链网络和生产运营，以提高整个业务的灵活性。应着手借助数字制造技术来获得智能洞察，并根据需要提高灵活生产和资源配置的能力。”
后疫情时代无疑将继续充满颠覆性与不确定性。要生存并继续保持竞争力，将数字制造纳入业务路线图势在必行。
