Best Practices der Industrie

Was sind Best Practices?

Ein Best Practice ist ein Prozess, eine Methode oder eine Technik, die sich im Vergleich zu anderen Ansätzen durchweg als wirksam erwiesen hat und die in mehreren Anwendungsfällen oder Beispielen dupliziert worden ist. Um als "Best Practice" zu gelten, muss das Verfahren bessere Ergebnisse als andere Ansätze liefern oder als Standardverfahren gelten.

Warum sind Best Practices wichtig?

Neben der Anwendung von Geschäftspraktiken, die als die effektivsten angesehen werden, führen Best Practices zu Ergebnissen wie verbesserter Qualität, niedrigeren Kosten in der Lieferkette, höherer Produktivität, größerer Kundenzufriedenheit und einer Steigerung der Rentabilität. Best Practices können in der gesamten Organisation angewendet werden, einschließlich Lieferketten, Gesundheits- und Arbeitsschutz, Sicherheit, Qualität, Personalwesen, Finanzen, Recht, globalem Handel und zahlreichen anderen Bereiche. Darüber hinaus helfen Best Practices bei der Einhaltung gesetzlicher und sonstiger Standards wie CGMP (Current Good Manufacturing Practice), MMOG/LE (Materials Management Operations Guidelines/Logistical Evaluation), OSHA (Occupational Safety and Health Administration), SOX (Sarbanes-Oxley Act) sowie weiteren funktionalen und geografischen gesetzlichen Anforderungen.

Bewährte Praktiken für die Fertigung

Lean Manufacturing

Eine Fertigungsmethodik, die auf einem japanischen Ansatz zur Analyse von Geschäftsprozessen (Englisch), zur Identifizierung dessen, was tatsächlich wertschöpfend ist, und zur Beseitigung nicht wertschöpfender Aktivitäten basiert. Unternehmen haben die Freiheit, ihre eigene Lean-Reise zu definieren. So identifizieren sie beispielsweise Verschwendung, die in fast jedem Unternehmen zu finden ist, minimieren Fehler, reduzieren Überproduktion, limitieren überflüssige Bewegung, optimieren Lagerbestände und beseitigen viele andere Ineffizienzen.

Vorausschauende Wartung initieren

Werden Sie proaktiv mit einem umfassenden Wartungsprogramm für Anlagen (Englisch). Planen Sie die Wartung für jedes Gerät effektiv, um Ausfallzeiten zu reduzieren sowie größere und kostspielige Ausfälle zu vermeiden.

Automatisierung nutzen

Durch den Einsatz von Robotern und Prozessautomatisierung in der Produktion werden Prozesse rationalisiert, menschliche Fehler minimiert und die Produktionskosten insgesamt gesenkt.

Einführung eines Qualitätsmanagementsystems

Die Anpassung an den Wandel ist für Fertigungsunternehmen unerlässlich. Die Einführung und Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems (Englisch) bringt eine größere Konsistenz in der Produktion, reduziert Fehler und steigert die Kundenzufriedenheit.

Verfolgen Sie die Einhaltung globaler Handels- und Umweltstandards

Ökologische Nachhaltigkeit und die Einhaltung globaler Handelsvorschriften werden immer wichtiger. Hersteller müssen globale und lokale Vorschriften einhalten. Die Nichteinhaltung kann zu Strafen und rechtlichen Hürden führen. Geeignete ERP und Automatisierungssoftware hilft Herstellern die Rückverfolgbarkeit zu verbessern (Englisch), manuellen Aufwand zu verringern, die Transparenz in der gesamten Lieferkette zu erhöhen und die Einhaltung globaler Handels- und Umweltstandards zu gewährleisten.

Führen Sie eine aktuelle Checkliste für den operativen Neustart

In der Industrie kommt es immer häufiger zu Betriebsunterbrechungen (Englisch), sei es durch Proteste oder Streiks, staatliche Vorschriften, Starkwetter, Pandemien oder andere Ereignisse. Eine aktuelle Checkliste für den Neustart hilft den Unternehmen, Risiken zu vermeiden, wenn der Betrieb wieder aufgenommen wird.

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